【招标公告】达州钢铁新厂区导卫总包
【招标公告】达州钢铁新厂区导卫总包：本条项目信息由剑鱼标讯四川招标网为您提供。登录后即可免费查看完整信息。
基本信息
| 地区 | 四川 达州市 | 采购单位 | 四川省达州钢铁集团有限责任公司 |
| 招标代理机构 | 项目名称 | 达州钢铁新厂区导卫总包 | |
| 采购联系人 | *** | 采购电话 | *** |
招标公告
招标编号：ZB/SB 2024-CB 009
四川省达州钢铁集团有限责任公司拟对以下项目进行公开招标，欢迎符合招标条件的单位踊跃参与投标。
一、招标项目内容、技术要求、招标数量、计划招标时间等
（一）招标项目名称：达州钢铁新厂区导卫总包。
（二）技术要求：以双方签订的技术协议为准。
（三）预计钢材产量：
（四）计划招标时间：2024年3月上旬（具体时间以招标邀请函为准）。
（五）报名截止时间：2024年2月21日上午12时。
（六）合同有效期：
合同签订生效之日起至2027年12月31日止。
二、资质要求
（一）具有独立法人资格，注册时间在10年及以上的生产厂家。
（二）需提供近三年两家及以上钢厂的承包合同（含相近工艺）。
三、意向投标人提交的资格证明文件
（一）资质材料：
1.最新有效的企业法人营业执照副本复印件。
2.法定代表人身份证明书（需载明身份证号码）、代理人身份证复印件及法定代表人授权委托书原件。
3.企业介绍。
4.开户许可证复印件及投标单位开票信息。
上述资料需加盖报名单位公章。
（二）提交时间：报名时提交。
（三）提交方式：书面、电子邮件（邮箱地址：dgzbbbaojia@163.com），请各投标单位发送资质文件时按“达州钢铁新厂区导卫总包（ZB/SB 2024-CB 009）-XX公司”格式进行发送。
（四）根据公司相关要求，同时也为每个投标单位提供公平、公正的招投标环境，参加本次投标的单位须填写承诺书，会同报名资料一起提交招标单位。
四、投标方式
招标单位对意向投标单位提交的资质材料进行审查，向审查合格单位发出招标邀请函，接到招标邀请函的单位请按邀请函要求时间交纳相应投标保证金2000000元、招标服务费500元。招标结束后，中标单位的投标保证金自动转为履约保证金，履约保证金按合同金额的10%缴纳，不足部分应予以补齐，未中标单位的投标保证金在定标后十五个工作日内一次性返还（无息）。
五、招标方信息
（一）单位名称：四川省达州钢铁集团有限责任公司。
（二）联系地址：四川省达州市通川区西河路25号。
（三）联系人：李超19511804341，陈熙文19511804353。
（四）设备材料公司监督电话：19511804338。
（五）审监法务部监督电话：19511804363。
四川省达州钢铁集团有限责任公司
2024年2月5日
法定代表人身份证明书
兹证明 （身份证号码： ）是我单位的法定代表人，任 职务。
特此证明
单位名称（公章）：
日期： 年 月 日
法定代表人授权委托书
四川省达州钢铁集团有限责任公司：
我公司是中华人民共和国合法企业，企业地址：______________________。
法定代表人_______特授权________（身份证号：）代表我公司全权办理针对贵公司达州钢铁新厂区导卫总包招标活动的投标、谈判、签约、办理结算等相关工作，并负责处理合同履行过程中的相关事宜，签署全部文书（包括但不限于补充协议等等）。
我公司对被授权人签名的相关文书负全部责任。
本授权书有效期：______年_____月_____日至_____年_____月____日。
在撤销本授权的书面通知到达贵公司之前，本授权书在授权期限内有效，被授权人在授权书有效期内签署的所有文书，不因授权的撤销而失效。
被授权人无转委托权
被授权人签字： 法定代表人(签字)：
身份证号： 身份证号：
职务： 职务：
电话 电话：
（身份证复印件） （身份证复印件）
单位名称：（公章）
年 月 日
承诺书
四川省达州钢铁集团有限责任公司：
我司自愿参与贵司达州钢铁新厂区导卫总包的投标，现承诺如下：
一、我司将严格遵守招标现场纪律，保证在招标现场外不探讨、不议论招标项目的有关问题和不发表对招标单位不利的话题。
二、我司将遵循公平、公正、公开及诚实信用的原则参加本项目投标，理解并接受贵公司的开标、评标、定标等相关规定。
三、我司按本项目招标公告要求提供的所有法人资料及有关材料均真实有效、合法持有，不存在失效、虚假的情况。
四、严格遵守贵司的有关规定，投标中不围标、不串标、不泄标，以及不排挤其他投标人参与公平竞争。
五、在本项目投标有效期之内不撤回投标，中标后在贵司规定的期限内签订合同，全面履行合同义务。
若违反上述承诺内容，我司自愿接受贵司处理（如：取消投标中标资格、没收投标或履约保证金），并承担由此造成贵司的经济损失赔偿及法律责任。
承诺单位（公章）：
法定代表人或委托代理人（签名）：
日期：XX年XX月XX日
达州钢铁新厂区优特钢、双高棒
导卫总包招标技术协议
甲方：四川省达州钢铁集团有限责任公司
乙方：
经甲、乙双方友好协商，就达州钢铁新厂区棒材轧机导卫实行吨材总承包达成如下技术协议。
一、总包范围（包含优特钢、双高棒两条生产线的导卫）
（一）优特钢生产线导卫总包范围
甲方优特钢生产线（在线19架）轧机横梁导卫座（或燕尾座）以上的所有导卫总成、导卫备件、导卫轴承及所需的易损件和辅件，样棒（每条生产线各规格不得少于5套，每年定期更换）、导卫管路接头、导卫使用的标准件等（不含轴承润滑油）。
（二）双高棒生产线导卫总包范围
甲方双高棒生产线（在线28架）的轧机横梁导卫座（或燕尾座）以上、精轧机辊箱面板以上、夹送辊（含水箱间夹送辊）和夹尾装置进出口所有导卫总成（含底座）、导卫轴承（不含导卫轴承所用润滑油）、样棒（每条线各规格不得少于5套，每年定期更换）、飞剪（含碎断剪）转辙器导管、飞剪出口导管、左右挡板、分钢导槽、精轧机进出口导管、所有空过管、精轧机废品箱总成及导槽插件、卡断剪耐磨板、精轧机吹扫器和喇叭口导管总成，并提供上述范围内的易损件和辅件，易损件及辅件包含导卫总成结构零部件、导卫盒体、固定螺栓、垫片和标准件等。
双高棒K1进口的滚动导卫总成采用双排导辊进行设计和供货。
（三）导卫轴承品牌要求
1.优特钢生产线：采用NSK轴承。
2.双高棒生产线：1-16架使用NSK轴承，高速区轴承必须采用SKF轴承，并确保品牌真实性。若未按要求执行，按甲方相关制度进行处理。导卫轴承的现场储备量必须满足生产需要。
（四）承包范围包括但不限于上述范围，必须满足生产需要的完整性。
二、总包前提
本次是在新建且无任何备件前提下承包的（包括导卫总成、导卫备件和导卫轴承等），由乙方负责导卫设计，并提供合格导卫供甲方使用，费用由乙方自行承担。
三、产品规格
（一）优特钢生产线
1.优特钢生产线产品方案
（1）产品规格：Φ16-Φ50mm螺纹钢棒材。
（2）产品大纲（按钢种、规格分类）
2.坯料尺寸
连铸坯尺寸：170×170×12000mm。
3.轧机组成
（1）根据钢坯断面、产品规格及其尺寸精度的要求，采用连续无扭轧制工艺。全线共设置19架轧机（包含2架平立双工位轧机），采用“6+4+6+3”布置，即粗轧6架，中轧4架，精轧机I组6架采用平-立-平-平/立-平-平布置（其中No.14架为双工位），精轧机Ⅱ组3架采用平-平-平/立布置（其中No.19架为双工位）。本方案充分保障了切分轧制和低温精轧的工艺需求。
（2）轧件在粗轧、中轧、精轧机I组、精轧机Ⅱ组进行轧制，轧成Φ16mm-Φ50mm的直条棒材。根据轧制规格不同，轧制道次和使用机架数也不同。
（3）轧线主轧机技术性能参数表
4.采用控轧控冷工艺
在中轧机组与精轧I组之间、精轧机I组和精轧机Ⅱ组之间设有预水冷装置，实现控温轧制。所有成品规格均从19架轧出，在精轧机Ⅱ组后设有穿水冷却装置，用于控制轧件轧后的冷却速度。
（二）双高棒生产线
1.双高棒生产线产品方案
（1）设计产品规格：Φ10-Φ16mm螺纹钢筋。
（2）产品大纲（按钢种、规格分类）
2.坯料尺寸
连铸坯尺寸：170×170×12000mm。
3.轧机组成
（1）全线共设置28架轧机，采用“6+4+6+（4+2）×2”布置。粗轧、中轧及预精轧机组均为短应力线轧机，粗中轧为平立交替布置，预精轧为“平-立-平-平-平-平”布置。精轧机Ⅰ组和精轧机Ⅱ组为双线轧制，精轧机Ⅰ组各线分为4架310轧机，精轧机Ⅱ组各线分为2架310轧机。
（2）轧线主轧机技术性能参数表
4.双高棒生产线采用控轧控冷工艺
在精轧机Ⅰ组前和精轧机Ⅱ组前设有预水冷装置，实现控温轧制。所有成品规格均从精轧机Ⅱ组轧出，在精轧机Ⅱ组后设有穿水冷却装置，用于控制轧件轧后的冷却速度。
四、甲、乙双方责任和义务
（一）甲方优特钢生产线、双高棒生产线的轧制规格分配为设计阶段的暂时分配，后期正式生产涉及到规格增加、调整和工艺优化升级，乙方须无条件配合，并按甲方所定时间节点提供承包范围内符合甲方工艺要求的所需导卫及备件。
（二）甲方需向乙方提供轧线的导卫安装图纸及尺寸参数（即轧机装配图）、所有轧制规格的孔型系统图、所有精轧机面板图及导卫相关技术参数。乙方负责导卫的设计并制造，乙方设计的导卫须做到先进、可靠、耐用，并由乙方提供一份检验标准（或检验图纸）、检验样板给甲方，费用由乙方承担。
（三）乙方导卫设计需满足甲方高速度、高产量和控温控轧的要求，并向甲方提供全套导卫总成的装配图纸。
（四）甲方正常使用乙方提供的导卫（含轴承），如因乙方备件供货不及时或因导卫质量原因造成甲方停机，甲方及时通知乙方并提供现场照片、视频或残存实物证据后，根据相关约定向乙方索赔损失。
（五）导卫总成各线备用数量：粗轧机组不少于1用备3；中轧机组不少于1用备4；各规格预精轧不少于1用备5；各规格的精轧机组不少于1用备6；其余部位各规格不少于1用备5。现场必须有一定的储备量，并必须满足生产需要。
（六）乙方应保证甲方生产所需的导卫总成及总承包范围内的备件供应。乙方向甲方供货的导卫备件，必须满足甲方的生产工艺要求，确保供货导卫的加工质量和通用性，供货的备件不得出现制造和加工缺陷。
（七）为保证备件能及时供应到位，乙方应派人员长驻甲方，及时掌握备件的消耗及储备情况，并满足甲方随领随用的需求。同时乙方负责的备件仓库必须按甲方相关制度及管理要求进行管理，否则按甲方的相关制度对乙方进行考核。
（八）在承包期内，乙方必须无条件满足甲方开发新品种、新工艺或涉及导卫方面的工艺优化改进的需要，并为甲方在工艺设计上提供无偿技术服务，乙方根据甲方的要求提供配套成熟技术及现场服务，并提供合格导卫供甲方使用，费用由乙方承担。根据实际情况在不影响甲方正常生产的前提下，由甲乙双方约定到货时间，若乙方未能及时供货，将按相关约定进行考核。对甲方反馈的导卫技术、质量问题或缺陷，乙方应及时解决完善。
（九）总包导卫备件数量满足生产线连续3个月的生产量，全线导卫轴承备用数量不低于生产1个月使用量。对现场库房备件出现断档或因乙方备件供货不及时造成甲方被迫变更生产计划或造成甲方损失的，根据相关约定向乙方索赔损失。
（十）乙方提供的总包备件必须保证质量，甲方按乙方提供的验收样板和验收图纸对现场到货备件进行抽查，发现不合格备件将根据相关约定向乙方索赔损失。
（十一）承包范围内乙方提供的物资所有权归乙方所有。导卫及其零部件返修或报废后需运送出厂的，由乙方提出申请，甲方协助办理出厂手续。
（十二）未经双方书面许可，双方不得将对方的专利技术（含图纸等）提供给第三方。如发现违约，将视具体情况追究对方的责任，包括追究法律责任。
五、有关问题的协调和责任界定
（一）总包期满后在同等条件下乙方对下一周期有优先承包权。
（二）若乙方的服务和产品质量达不到甲方要求时，甲方有权利提出终止合同。
（三）乙方退出时，除去线上使用的导卫配件，导卫库存量不允许高于两个月正常生产使用量，其余全部由乙方自行处理，否则甲方有权拒付乙方的总承包费用。
（四）承包期结束前，若乙方不能继续总承包，必须在退出前6个月以书面方式提出。
六、考核细则
（一）乙方在现场的服务人员必须遵守甲方的所有规章制度和服从甲方的现场管理，如违反相关制度按甲方制度要求进行考核，期间如乙方服务人员发生安全事故，一切后果由乙方负责。
（二）乙方供货范围内的物资（不含轴承），因质量问题或不符合本协议要求的，按500元/项对乙方进行考核。因质量问题造成甲方生产停机，按2000元/次对乙方进行考核。
（三）乙方因总包范围内的备件储备量不足，造成甲方被迫变更生产计划，按20000元/次对乙方进行考核。
（四）乙方提供的导卫轴承不符合甲方要求的，按5000元/次对乙方进行考核，若造成其它影响将进行追加考核。
（五）乙方有义务配合甲方对现场进行安全检查，并按甲方要求完成整改内容。
（六）乙方供货范围的物资必须按甲方工艺要求进行加工和供货，乙方擅自改变，按1000元/次对乙方进行考核。
七、本协议是合同编号为“ ”的合同附件，具有同等的法律效力。
八、本协议一式四份，甲方执三份，乙方执一份。其它未尽事宜，双方协商，如协商不成在甲方所在地人民法院起诉。
甲方：
甲方代表：
202X年XX月XX日
乙方：
乙方代表：
202X年XX月XX日
达州钢铁新厂区高线导卫总包
技术协议
甲方：四川省达州钢铁集团有限责任公司
乙方：
经甲、乙双方友好协商，就达州钢铁新厂区高线轧机导卫实行吨材总承包达成如下技术协议。
一、总包范围（包含1#、2#两条独立的高线生产线）
（一）甲方1#、2#高线1-14架短应力轧机横梁导卫座（或燕尾座）以上所有导卫总成、导卫备件、导卫轴承及所需的易损件和辅件、样棒（每条线各规格不得少于5套，每年定期更换）、导卫管路接头、导卫使用的标准件等（不含轴承润滑油）。
（二）甲方1#、2#高线预精轧机组保护罩进出口、预精轧机组和精轧机组辊箱面板以上所有进出口导卫总成、导卫底座、进出口导管、所有空过管、精轧机废线盒总成及插件、样棒（每条线各规格不得少于5套，每年定期更换）、卡断剪耐磨板、精轧机干燥器总成、飞剪转辙器导管、导卫备件、导卫管路接头、导卫轴承（不含轴承润滑油），并提供上述范围内的易损件和辅件，易损件及辅件包含导卫总成结构零部件、导卫盒体、固定螺栓、垫片和标准件等。
（三）减定径机组
1.1#高线达涅利型减定径机组辊箱面板以上所有进出口导卫总成、导卫底座、进出口导管、空过管、废线盒总成及插件、卡断剪耐磨板、干燥器总成、喇叭口导管、导卫备件及导卫轴承等及所需的易损件和辅件（如样棒，每条线各规格不得少于5套，每年定期更换），导卫管路接头和导卫使用的标准件等（不含轴承润滑油）。
2.2#高线减径机（定径机预留）辊箱面板以上所有进出口导卫总成、导卫底座、进出口导管、空过管、废线盒总成及插件、卡断剪耐磨板、干燥器总成、喇叭口导管、导卫备件及导卫轴承等及所需的易损件和辅件（如样棒，每条线各规格不得少于5套，每年定期更换），导卫管路接头和导卫使用的标准件等（不含轴承润滑油）。
（四）1#、2#高线3号飞剪前夹送辊、吐丝机前夹送辊及水箱间夹送辊所有进出口导卫总成、导卫底座、空过管及所需的易损件和辅件等（含标准件）。
（五）1#、2#高线吐丝机入口导管和中心管总成。
（六）1#、2#高线K1进口的滚动导卫总成采用双排导辊进行设计和供货。
（七）导卫轴承品牌要求
1#、2#高线1-14机架使用NSK轴承,其余机架使用SKF轴承，并确保品牌真实性，若未按要求执行的按甲方相关制度进行处理。导卫轴承的现场储备量必须满足生产需要。
（八）承包范围包括但不限于上述范围，必须满足生产需要的完整性。
二、总包前提
本次承包是在新建且无任何备件前提下承包的（包括导卫总成、导卫备件和导卫轴承等），由乙方负责导卫设计，并提供合格导卫供甲方使用，费用由乙方自行承担。
三、产品规格
（一）产品方案
1.产品：Φ5.0mm-Φ25.0mm线材盘条（2#高线未上定径机之前产品规格为Φ5.5mm-Φ16.0mm线材盘条）。
2.产品大纲
（二）坯料尺寸
标准连铸坯尺寸：170×170×11300mm。
（三）轧机组成
1.两条高线主轧线背靠背布置于同一跨内。轧线由粗轧6架、中轧6架、预精轧机组6架、精轧机组8架、减定径机组4架（2#高线预留2架定径机组）组成，全线共30个机架。
2.粗轧、中轧及预精轧前两架均为高刚度短应力线轧机，呈平-立交替布置，每架轧机采用交流电机经联合齿轮箱单独传动，立式轧机为上传动。
3.预精轧机组后四架为平-立交替布置的紧凑式悬臂轧机，精轧机组为8架45°顶交型轧机，减定径机组4架顶交45°模块轧机。可对轧件进行更加高效、高速、高精度、无扭轧制，最大设计轧制速度112m/s（过减定径机组112m/s，过模块轧机最大速度105m/s）。
4.1#高线生产线轧机组成和型式
5.2#高线生产线轧机组成和型式
（四）双高线采用控轧控冷工艺
预精轧机组与精轧机组间、精轧机组与减定径机组间和减定径机组后设有水冷装置，实现控温轧制。
四、甲、乙双方责任和义务
（一）甲方1#、2#高线轧制规格分配为设计阶段的暂时分配，后期正式生产涉及到规格增加、调整和工艺优化升级，乙方须无条件配合，并按甲方所定时间节点提供承包范围内符合甲方工艺要求的所需导卫及备件。
（二）甲方需向乙方提供轧线的导卫安装图纸及尺寸参数（即轧机装配图），所有轧制规格的孔型系统图，所有精轧机、减定径和夹送辊面板图及导卫相关技术参数。乙方负责导卫的设计并制造，乙方设计的导卫须做到先进、可靠、耐用，并由乙方提供一份检验标准（或检验图纸），检验样板给甲方，费用由乙方承担。
（三）各线导卫总成备用数量：粗轧机组不少于1用备3；中轧机组不少于1用备4；各规格预精轧不少于1用备5；各规格的精轧机组和减定径机组不少于1用备6；其余部位各规格不少于1用备5。现场必须有一定的储备量，且必须满足生产需要。
（四）乙方导卫设计需满足甲方高速度、高产量和控温控轧的要求，并向甲方提供全套导卫总成的装配图纸。
（五）甲方正常使用乙方提供的导卫（含轴承），如因乙方备件供货不及时或因导卫质量原因造成甲方停机，甲方及时通知乙方并提供现场照片、视频或残存实物证据后，根据相关约定向乙方索赔损失。
（六）乙方应保证甲方生产所需的导卫总成及总承包范围内的备件供应。乙方向甲方供货的导卫备件，必须满足甲方的生产工艺要求，确保供货导卫的加工质量和通用性，供货的备件不得出现制造和加工缺陷。
（七）为保证备件能及时供应到位，乙方应派人员长驻甲方，及时掌握备件的消耗及储备情况，并满足甲方随领随用的需求。同时乙方负责的备件仓库必须按甲方相关制度及管理要求进行管理，否则按甲方的相关制度对乙方进行考核。
（八）在承包期内，乙方必须无条件满足甲方开发新品种、新工艺或涉及导卫方面的工艺优化改进的需要，并为甲方在工艺设计上提供无偿技术服务，乙方根据甲方的要求提供配套成熟技术及现场服务，并提供合格导卫供甲方使用，费用由乙方承担。根据实际情况在不影响甲方正常生产的前提下，由甲乙双方约定到货时间，若乙方未能及时供货，将按相关约定进行考核。对甲方反馈的导卫技术、质量问题或缺陷，乙方应及时解决完善。
（九）总包导卫备件数量满足生产线连续3个月的生产量，全线导卫轴承备用数量不低于生产1个月使用量。对现场库房备件出现断档或因乙方备件供货不及时造成甲方被迫变更生产计划或造成甲方损失的，根据相关约定向乙方索赔损失。
（十）乙方提供的总包备件必须保证质量，甲方按乙方提供的验收样板和验收图纸对现场到货备件进行抽查，发现不合格备件将根据相关约定向乙方索赔损失。
（十一）承包范围内乙方提供的物资所有权归乙方所有。导卫及其零部件返修或报废后需运送出厂的，由乙方提出申请，甲方协助办理出厂手续。
（十二）未经双方书面许可，双方不得将对方的专利技术（含图纸等）提供给第三方。如发现违约，将视具体情况追究对方的责任，包括追究法律责任。
五、有关问题的协调和责任界定
（一）总包期满后在同等条件下乙方对下一周期有优先承包权。
（二）若乙方的服务和产品质量达不到甲方要求时，甲方有权提出终止合同。
（三）乙方退出时，除去线上使用的导卫配件，导卫库存量不允许高于两个月正常生产使用量，其余全部由乙方自行处理，否则甲方有权拒付乙方的总承包费用。
（四）承包期结束前，若乙方不能继续总承包，必须在退出前6个月以书面方式提出。
六、考核细则
（一）乙方在现场的服务人员必须遵守甲方的所有规章制度和服从甲方的现场管理，如违反相关制度按甲方制度要求进行考核，期间如乙方服务人员发生安全事故，一切后果由乙方负责。
（二）乙方供货范围内的物资（不含轴承），因质量问题或不符合本协议要求的，按500元/项对乙方进行考核；因质量问题造成甲方生产停机，按2000元/次对乙方进行考核。
（三）乙方因总包范围内的备件储备量不足，造成甲方被迫变更生产计划，按20000元/次对乙方进行考核。
（四）乙方提供的导卫轴承不符合甲方要求的，按5000元/次对乙方进行考核，若造成其它影响将进行追加考核。
（五）乙方有义务配合甲方对现场进行安全检查，并按甲方要求完成整改内容。
（六）乙方供货范围的物资必须按甲方工艺要求进行加工和供货，乙方擅自改变，按1000元/次对乙方进行考核。
七、本协议是合同编号为“ ”的合同附件，具有同等的法律效力。
八、本协议一式四份，甲方执三份，乙方执一份。其它未尽事宜，双方协商，如协商不成在甲方所在地人民法院起诉。
甲方：
甲方代表：
202X年XX月XX日
乙方：
乙方代表：
202X年XX月XX日
招标编号：ZB/SB 2024-CB 009
四川省达州钢铁集团有限责任公司拟对以下项目进行公开招标，欢迎符合招标条件的单位踊跃参与投标。
一、招标项目内容、技术要求、招标数量、计划招标时间等
（一）招标项目名称：达州钢铁新厂区导卫总包。
（二）技术要求：以双方签订的技术协议为准。
（三）预计钢材产量：
| 序号 | 导卫总包项目 | 预计钢材产量（万吨） |
| 标段1 | 优特钢 | 482.69 |
| 双高棒 | 393 | |
| 标段2 | 1#高线、2#高线 | 381.68 |
| 合计 | 1257.37 | |
（四）计划招标时间：2024年3月上旬（具体时间以招标邀请函为准）。
（五）报名截止时间：2024年2月21日上午12时。
（六）合同有效期：
合同签订生效之日起至2027年12月31日止。
二、资质要求
（一）具有独立法人资格，注册时间在10年及以上的生产厂家。
（二）需提供近三年两家及以上钢厂的承包合同（含相近工艺）。
三、意向投标人提交的资格证明文件
（一）资质材料：
1.最新有效的企业法人营业执照副本复印件。
2.法定代表人身份证明书（需载明身份证号码）、代理人身份证复印件及法定代表人授权委托书原件。
3.企业介绍。
4.开户许可证复印件及投标单位开票信息。
上述资料需加盖报名单位公章。
（二）提交时间：报名时提交。
（三）提交方式：书面、电子邮件（邮箱地址：dgzbbbaojia@163.com），请各投标单位发送资质文件时按“达州钢铁新厂区导卫总包（ZB/SB 2024-CB 009）-XX公司”格式进行发送。
（四）根据公司相关要求，同时也为每个投标单位提供公平、公正的招投标环境，参加本次投标的单位须填写承诺书，会同报名资料一起提交招标单位。
四、投标方式
招标单位对意向投标单位提交的资质材料进行审查，向审查合格单位发出招标邀请函，接到招标邀请函的单位请按邀请函要求时间交纳相应投标保证金2000000元、招标服务费500元。招标结束后，中标单位的投标保证金自动转为履约保证金，履约保证金按合同金额的10%缴纳，不足部分应予以补齐，未中标单位的投标保证金在定标后十五个工作日内一次性返还（无息）。
五、招标方信息
（一）单位名称：四川省达州钢铁集团有限责任公司。
（二）联系地址：四川省达州市通川区西河路25号。
（三）联系人：李超19511804341，陈熙文19511804353。
（四）设备材料公司监督电话：19511804338。
（五）审监法务部监督电话：19511804363。
四川省达州钢铁集团有限责任公司
2024年2月5日
法定代表人身份证明书
兹证明 （身份证号码： ）是我单位的法定代表人，任 职务。
特此证明
单位名称（公章）：
日期： 年 月 日
法定代表人授权委托书
四川省达州钢铁集团有限责任公司：
我公司是中华人民共和国合法企业，企业地址：______________________。
法定代表人_______特授权________（身份证号：）代表我公司全权办理针对贵公司达州钢铁新厂区导卫总包招标活动的投标、谈判、签约、办理结算等相关工作，并负责处理合同履行过程中的相关事宜，签署全部文书（包括但不限于补充协议等等）。
我公司对被授权人签名的相关文书负全部责任。
本授权书有效期：______年_____月_____日至_____年_____月____日。
在撤销本授权的书面通知到达贵公司之前，本授权书在授权期限内有效，被授权人在授权书有效期内签署的所有文书，不因授权的撤销而失效。
被授权人无转委托权
被授权人签字： 法定代表人(签字)：
身份证号： 身份证号：
职务： 职务：
电话 电话：
（身份证复印件） （身份证复印件）
单位名称：（公章）
年 月 日
承诺书
四川省达州钢铁集团有限责任公司：
我司自愿参与贵司达州钢铁新厂区导卫总包的投标，现承诺如下：
一、我司将严格遵守招标现场纪律，保证在招标现场外不探讨、不议论招标项目的有关问题和不发表对招标单位不利的话题。
二、我司将遵循公平、公正、公开及诚实信用的原则参加本项目投标，理解并接受贵公司的开标、评标、定标等相关规定。
三、我司按本项目招标公告要求提供的所有法人资料及有关材料均真实有效、合法持有，不存在失效、虚假的情况。
四、严格遵守贵司的有关规定，投标中不围标、不串标、不泄标，以及不排挤其他投标人参与公平竞争。
五、在本项目投标有效期之内不撤回投标，中标后在贵司规定的期限内签订合同，全面履行合同义务。
若违反上述承诺内容，我司自愿接受贵司处理（如：取消投标中标资格、没收投标或履约保证金），并承担由此造成贵司的经济损失赔偿及法律责任。
承诺单位（公章）：
法定代表人或委托代理人（签名）：
日期：XX年XX月XX日
达州钢铁新厂区优特钢、双高棒
导卫总包招标技术协议
甲方：四川省达州钢铁集团有限责任公司
乙方：
经甲、乙双方友好协商，就达州钢铁新厂区棒材轧机导卫实行吨材总承包达成如下技术协议。
一、总包范围（包含优特钢、双高棒两条生产线的导卫）
（一）优特钢生产线导卫总包范围
甲方优特钢生产线（在线19架）轧机横梁导卫座（或燕尾座）以上的所有导卫总成、导卫备件、导卫轴承及所需的易损件和辅件，样棒（每条生产线各规格不得少于5套，每年定期更换）、导卫管路接头、导卫使用的标准件等（不含轴承润滑油）。
（二）双高棒生产线导卫总包范围
甲方双高棒生产线（在线28架）的轧机横梁导卫座（或燕尾座）以上、精轧机辊箱面板以上、夹送辊（含水箱间夹送辊）和夹尾装置进出口所有导卫总成（含底座）、导卫轴承（不含导卫轴承所用润滑油）、样棒（每条线各规格不得少于5套，每年定期更换）、飞剪（含碎断剪）转辙器导管、飞剪出口导管、左右挡板、分钢导槽、精轧机进出口导管、所有空过管、精轧机废品箱总成及导槽插件、卡断剪耐磨板、精轧机吹扫器和喇叭口导管总成，并提供上述范围内的易损件和辅件，易损件及辅件包含导卫总成结构零部件、导卫盒体、固定螺栓、垫片和标准件等。
双高棒K1进口的滚动导卫总成采用双排导辊进行设计和供货。
（三）导卫轴承品牌要求
1.优特钢生产线：采用NSK轴承。
2.双高棒生产线：1-16架使用NSK轴承，高速区轴承必须采用SKF轴承，并确保品牌真实性。若未按要求执行，按甲方相关制度进行处理。导卫轴承的现场储备量必须满足生产需要。
（四）承包范围包括但不限于上述范围，必须满足生产需要的完整性。
二、总包前提
本次是在新建且无任何备件前提下承包的（包括导卫总成、导卫备件和导卫轴承等），由乙方负责导卫设计，并提供合格导卫供甲方使用，费用由乙方自行承担。
三、产品规格
（一）优特钢生产线
1.优特钢生产线产品方案
（1）产品规格：Φ16-Φ50mm螺纹钢棒材。
（2）产品大纲（按钢种、规格分类）
| 序号 | 钢种 | 代表钢号 | 产品规格 | 计划年产量 | 比例 | 备注 |
| Φ，mm | 万t/a | % | ||||
| 1 | 热轧 带肋 钢筋 | HRB400（E） HRB500（E） HRB600 HRBF400（E） HRBF500（E） | 16 | 20 | 13.33 | K3切分 |
| 18 | 35 | 23.33 | K5切分 | |||
| 20 | 20 | 13.33 | K5切分 | |||
| 22 | 20 | 13.33 | K5切分 | |||
| 25 | 20 | 13.33 | K5切分 | |||
| 28 | 20 | 13.33 | 单线 | |||
| 32 | 10 | 6.67 | 单线 | |||
| 36 | 2 | 1.33 | 单线 | |||
| 40 | 2 | 1.33 | 单线 | |||
| 50 | 1 | 0.67 | 单线 | |||
| 注：F16mm采用四切轧制；F18mm、F20mm采用三切轧制；F22mm-Φ25mm采用二切轧制；F28mm-F50mm采用单线轧制。上表数据仅作参考，以实际生产数据为准。 | ||||||
2.坯料尺寸
连铸坯尺寸：170×170×12000mm。
3.轧机组成
（1）根据钢坯断面、产品规格及其尺寸精度的要求，采用连续无扭轧制工艺。全线共设置19架轧机（包含2架平立双工位轧机），采用“6+4+6+3”布置，即粗轧6架，中轧4架，精轧机I组6架采用平-立-平-平/立-平-平布置（其中No.14架为双工位），精轧机Ⅱ组3架采用平-平-平/立布置（其中No.19架为双工位）。本方案充分保障了切分轧制和低温精轧的工艺需求。
（2）轧件在粗轧、中轧、精轧机I组、精轧机Ⅱ组进行轧制，轧成Φ16mm-Φ50mm的直条棒材。根据轧制规格不同，轧制道次和使用机架数也不同。
（3）轧线主轧机技术性能参数表
| 机组 | 机架 | 轧辊尺寸（mm） | 主电机 | |||||
| 最大 辊径 | 最小 辊径 | 辊身 长度 | 功率 kW | 基速 r/min | 高速r/min | 类型 | ||
| Φ650 粗轧机组 | 1H | 710 | 610 | 800 | 800 | 600 | 1400 | AC |
| 2V | 710 | 610 | 800 | 800 | 600 | 1400 | AC | |
| 3H | 710 | 610 | 800 | 1000 | 600 | 1400 | AC | |
| 4V | 710 | 610 | 800 | 1000 | 600 | 1400 | AC | |
| 5H | 710 | 610 | 800 | 1000 | 600 | 1400 | AC | |
| 6V | 710 | 610 | 800 | 1000 | 600 | 1400 | AC | |
| Φ450 中轧机组 | 7H | 500 | 410 | 700 | 1000 | 600 | 1400 | AC |
| 8V | 500 | 410 | 700 | 1000 | 600 | 1400 | AC | |
| 9H | 500 | 410 | 700 | 1000 | 600 | 1400 | AC | |
| 10V | 500 | 410 | 700 | 1000 | 600 | 1400 | AC | |
| Φ400 精机I组 | 11H | 430 | 375 | 700 | 1300 | 600 | 1400 | AC |
| 12V | 430 | 375 | 700 | 1000 | 600 | 1400 | AC | |
| 13H | 430 | 375 | 700 | 1300 | 600 | 1400 | AC | |
| 14-1H | 430 | 375 | 700 | 1000 | 600 | 1400 | AC | |
| 14-2V | 430 | 375 | 700 | 1000 | 600 | 1400 | AC | |
| 15H | 430 | 375 | 700 | 1300 | 600 | 1400 | AC | |
| 16H | 430 | 375 | 700 | 1300 | 600 | 1400 | AC | |
| Φ400 精轧机Ⅱ组 | 17H | 430 | 375 | 700 | 1300 | 600 | 1400 | AC |
| 18H | 430 | 375 | 700 | 2000 | 600 | 1400 | AC | |
| 19-1H | 430 | 375 | 700 | 2000 | 600 | 1400 | AC | |
| 19-2V | 430 | 375 | 700 | 2500 | 600 | 1400 | AC | |
| 合计 | / | / | / | / | 25600 | / | / | / |
4.采用控轧控冷工艺
在中轧机组与精轧I组之间、精轧机I组和精轧机Ⅱ组之间设有预水冷装置，实现控温轧制。所有成品规格均从19架轧出，在精轧机Ⅱ组后设有穿水冷却装置，用于控制轧件轧后的冷却速度。
（二）双高棒生产线
1.双高棒生产线产品方案
（1）设计产品规格：Φ10-Φ16mm螺纹钢筋。
（2）产品大纲（按钢种、规格分类）
| 序号 | 钢种 | 代表钢号 | 产品规格 | 计划年产量 | 比例 | 备注 |
| Φ，mm | 万t/a | % | ||||
| 1 | 热轧 带肋 钢筋 | HRB400（E） HRB500（E） HRB600 HRBF400（E） HRBF500（E） | 10 | 15 | 11.54 | / |
| 12 | 50 | 38.46 | / | |||
| 14 | 50 | 38.46 | / | |||
| 16 | 15 | 11.54 | / | |||
注：上表数据仅作参考，以实际生产数据为准。 | ||||||
2.坯料尺寸
连铸坯尺寸：170×170×12000mm。
3.轧机组成
（1）全线共设置28架轧机，采用“6+4+6+（4+2）×2”布置。粗轧、中轧及预精轧机组均为短应力线轧机，粗中轧为平立交替布置，预精轧为“平-立-平-平-平-平”布置。精轧机Ⅰ组和精轧机Ⅱ组为双线轧制，精轧机Ⅰ组各线分为4架310轧机，精轧机Ⅱ组各线分为2架310轧机。
（2）轧线主轧机技术性能参数表
| 机组 | 机架 | 轧辊尺寸（mm） | 主电机 | |||||
| 最大 辊径 | 最小 辊径 | 辊身 长度 | 功率 kW | 基速 r/min | 高速 r/min | 类型 | ||
| Φ650 粗轧机组 | 1H | 710 | 610 | 800 | 800 | 600 | 1400 | AC |
| 2V | 710 | 610 | 800 | 800 | 600 | 1400 | AC | |
| 3H | 710 | 610 | 800 | 1000 | 600 | 1400 | AC | |
| 4V | 710 | 610 | 800 | 1000 | 600 | 1400 | AC | |
| 5H | 710 | 610 | 800 | 1000 | 600 | 1400 | AC | |
| 6V | 710 | 610 | 800 | 1000 | 600 | 1400 | AC | |
| Φ450 中轧机组 | 7H | 500 | 410 | 700 | 1000 | 600 | 1400 | AC |
| 8V | 500 | 410 | 700 | 1000 | 600 | 1400 | AC | |
| 9H | 500 | 410 | 700 | 1000 | 600 | 1400 | AC | |
| 10V | 500 | 410 | 700 | 1000 | 600 | 1400 | AC | |
| Φ400 预精轧 机组 | 11H | 430 | 375 | 700 | 1000 | 600 | 1400 | AC |
| 12V | 430 | 375 | 700 | 1000 | 600 | 1400 | AC | |
| 13H | 430 | 375 | 700 | 1300 | 600 | 1400 | AC | |
| 14H | 430 | 375 | 700 | 1000 | 600 | 1400 | AC | |
| 15H | 430 | 375 | 700 | 1300 | 600 | 1400 | AC | |
| 16H | 430 | 375 | 700 | 1300 | 600 | 1400 | AC | |
| 精轧机 Ⅰ组×2 | 17-I | 300 | 270 | 95 | 1000 | 900 | 2000 | AC |
| 18-I | 300 | 270 | 95 | 1000 | 900 | 2000 | AC | |
| 19-I | 300 | 270 | 95 | 1000 | 900 | 2000 | AC | |
| 20-I | 300 | 270 | 95 | 1000 | 900 | 2000 | AC | |
| 精轧机 Ⅱ组×2 | 21-I | 300 | 270 | 95 | 1500 | 900 | 2000 | AC |
| 22-I | 300 | 270 | 95 | 1500 | 900 | 2000 | AC | |
| 合计 | / | / | / | / | 30500 | / | / | / |
4.双高棒生产线采用控轧控冷工艺
在精轧机Ⅰ组前和精轧机Ⅱ组前设有预水冷装置，实现控温轧制。所有成品规格均从精轧机Ⅱ组轧出，在精轧机Ⅱ组后设有穿水冷却装置，用于控制轧件轧后的冷却速度。
四、甲、乙双方责任和义务
（一）甲方优特钢生产线、双高棒生产线的轧制规格分配为设计阶段的暂时分配，后期正式生产涉及到规格增加、调整和工艺优化升级，乙方须无条件配合，并按甲方所定时间节点提供承包范围内符合甲方工艺要求的所需导卫及备件。
（二）甲方需向乙方提供轧线的导卫安装图纸及尺寸参数（即轧机装配图）、所有轧制规格的孔型系统图、所有精轧机面板图及导卫相关技术参数。乙方负责导卫的设计并制造，乙方设计的导卫须做到先进、可靠、耐用，并由乙方提供一份检验标准（或检验图纸）、检验样板给甲方，费用由乙方承担。
（三）乙方导卫设计需满足甲方高速度、高产量和控温控轧的要求，并向甲方提供全套导卫总成的装配图纸。
（四）甲方正常使用乙方提供的导卫（含轴承），如因乙方备件供货不及时或因导卫质量原因造成甲方停机，甲方及时通知乙方并提供现场照片、视频或残存实物证据后，根据相关约定向乙方索赔损失。
（五）导卫总成各线备用数量：粗轧机组不少于1用备3；中轧机组不少于1用备4；各规格预精轧不少于1用备5；各规格的精轧机组不少于1用备6；其余部位各规格不少于1用备5。现场必须有一定的储备量，并必须满足生产需要。
（六）乙方应保证甲方生产所需的导卫总成及总承包范围内的备件供应。乙方向甲方供货的导卫备件，必须满足甲方的生产工艺要求，确保供货导卫的加工质量和通用性，供货的备件不得出现制造和加工缺陷。
（七）为保证备件能及时供应到位，乙方应派人员长驻甲方，及时掌握备件的消耗及储备情况，并满足甲方随领随用的需求。同时乙方负责的备件仓库必须按甲方相关制度及管理要求进行管理，否则按甲方的相关制度对乙方进行考核。
（八）在承包期内，乙方必须无条件满足甲方开发新品种、新工艺或涉及导卫方面的工艺优化改进的需要，并为甲方在工艺设计上提供无偿技术服务，乙方根据甲方的要求提供配套成熟技术及现场服务，并提供合格导卫供甲方使用，费用由乙方承担。根据实际情况在不影响甲方正常生产的前提下，由甲乙双方约定到货时间，若乙方未能及时供货，将按相关约定进行考核。对甲方反馈的导卫技术、质量问题或缺陷，乙方应及时解决完善。
（九）总包导卫备件数量满足生产线连续3个月的生产量，全线导卫轴承备用数量不低于生产1个月使用量。对现场库房备件出现断档或因乙方备件供货不及时造成甲方被迫变更生产计划或造成甲方损失的，根据相关约定向乙方索赔损失。
（十）乙方提供的总包备件必须保证质量，甲方按乙方提供的验收样板和验收图纸对现场到货备件进行抽查，发现不合格备件将根据相关约定向乙方索赔损失。
（十一）承包范围内乙方提供的物资所有权归乙方所有。导卫及其零部件返修或报废后需运送出厂的，由乙方提出申请，甲方协助办理出厂手续。
（十二）未经双方书面许可，双方不得将对方的专利技术（含图纸等）提供给第三方。如发现违约，将视具体情况追究对方的责任，包括追究法律责任。
五、有关问题的协调和责任界定
（一）总包期满后在同等条件下乙方对下一周期有优先承包权。
（二）若乙方的服务和产品质量达不到甲方要求时，甲方有权利提出终止合同。
（三）乙方退出时，除去线上使用的导卫配件，导卫库存量不允许高于两个月正常生产使用量，其余全部由乙方自行处理，否则甲方有权拒付乙方的总承包费用。
（四）承包期结束前，若乙方不能继续总承包，必须在退出前6个月以书面方式提出。
六、考核细则
（一）乙方在现场的服务人员必须遵守甲方的所有规章制度和服从甲方的现场管理，如违反相关制度按甲方制度要求进行考核，期间如乙方服务人员发生安全事故，一切后果由乙方负责。
（二）乙方供货范围内的物资（不含轴承），因质量问题或不符合本协议要求的，按500元/项对乙方进行考核。因质量问题造成甲方生产停机，按2000元/次对乙方进行考核。
（三）乙方因总包范围内的备件储备量不足，造成甲方被迫变更生产计划，按20000元/次对乙方进行考核。
（四）乙方提供的导卫轴承不符合甲方要求的，按5000元/次对乙方进行考核，若造成其它影响将进行追加考核。
（五）乙方有义务配合甲方对现场进行安全检查，并按甲方要求完成整改内容。
（六）乙方供货范围的物资必须按甲方工艺要求进行加工和供货，乙方擅自改变，按1000元/次对乙方进行考核。
七、本协议是合同编号为“ ”的合同附件，具有同等的法律效力。
八、本协议一式四份，甲方执三份，乙方执一份。其它未尽事宜，双方协商，如协商不成在甲方所在地人民法院起诉。
甲方：
甲方代表：
202X年XX月XX日
乙方：
乙方代表：
202X年XX月XX日
达州钢铁新厂区高线导卫总包
技术协议
甲方：四川省达州钢铁集团有限责任公司
乙方：
经甲、乙双方友好协商，就达州钢铁新厂区高线轧机导卫实行吨材总承包达成如下技术协议。
一、总包范围（包含1#、2#两条独立的高线生产线）
（一）甲方1#、2#高线1-14架短应力轧机横梁导卫座（或燕尾座）以上所有导卫总成、导卫备件、导卫轴承及所需的易损件和辅件、样棒（每条线各规格不得少于5套，每年定期更换）、导卫管路接头、导卫使用的标准件等（不含轴承润滑油）。
（二）甲方1#、2#高线预精轧机组保护罩进出口、预精轧机组和精轧机组辊箱面板以上所有进出口导卫总成、导卫底座、进出口导管、所有空过管、精轧机废线盒总成及插件、样棒（每条线各规格不得少于5套，每年定期更换）、卡断剪耐磨板、精轧机干燥器总成、飞剪转辙器导管、导卫备件、导卫管路接头、导卫轴承（不含轴承润滑油），并提供上述范围内的易损件和辅件，易损件及辅件包含导卫总成结构零部件、导卫盒体、固定螺栓、垫片和标准件等。
（三）减定径机组
1.1#高线达涅利型减定径机组辊箱面板以上所有进出口导卫总成、导卫底座、进出口导管、空过管、废线盒总成及插件、卡断剪耐磨板、干燥器总成、喇叭口导管、导卫备件及导卫轴承等及所需的易损件和辅件（如样棒，每条线各规格不得少于5套，每年定期更换），导卫管路接头和导卫使用的标准件等（不含轴承润滑油）。
2.2#高线减径机（定径机预留）辊箱面板以上所有进出口导卫总成、导卫底座、进出口导管、空过管、废线盒总成及插件、卡断剪耐磨板、干燥器总成、喇叭口导管、导卫备件及导卫轴承等及所需的易损件和辅件（如样棒，每条线各规格不得少于5套，每年定期更换），导卫管路接头和导卫使用的标准件等（不含轴承润滑油）。
（四）1#、2#高线3号飞剪前夹送辊、吐丝机前夹送辊及水箱间夹送辊所有进出口导卫总成、导卫底座、空过管及所需的易损件和辅件等（含标准件）。
（五）1#、2#高线吐丝机入口导管和中心管总成。
（六）1#、2#高线K1进口的滚动导卫总成采用双排导辊进行设计和供货。
（七）导卫轴承品牌要求
1#、2#高线1-14机架使用NSK轴承,其余机架使用SKF轴承，并确保品牌真实性，若未按要求执行的按甲方相关制度进行处理。导卫轴承的现场储备量必须满足生产需要。
（八）承包范围包括但不限于上述范围，必须满足生产需要的完整性。
二、总包前提
本次承包是在新建且无任何备件前提下承包的（包括导卫总成、导卫备件和导卫轴承等），由乙方负责导卫设计，并提供合格导卫供甲方使用，费用由乙方自行承担。
三、产品规格
（一）产品方案
1.产品：Φ5.0mm-Φ25.0mm线材盘条（2#高线未上定径机之前产品规格为Φ5.5mm-Φ16.0mm线材盘条）。
2.产品大纲
| 序号 | 钢种 | 代表钢号 | 产品规格 | 计划 年产量 | 比例 |
| Φ，mm | （万t/a） | % | |||
| 1 | 优质碳素结构钢 | 45-75 | 5.5-25.0 | 10 | 8.33 |
| 2 | 预应力钢绞线用钢 | 82A、82MnA、77A、77MnA、75A、72A | 5.5-16.0 | ||
| 3 | 弹簧钢丝 | 65Mn、70Mn、55CrV、60Si2Mn、55SiCr | 5.5-25.0 | ||
| 4 | 合金焊丝用钢 | H08Mn2Si、ER50-ER80 | 5.0-6.5 | ||
| 5 | 冷镦钢及冷挤压钢 | 10B21-10B33、20CrMnTi、40Cr、42CrMoVNb等 | 5.5-25.0 | ||
| 6 | 标准件用钢 | BL2、35K、ML35 | 6.0-25.0 | ||
| 7 | 热轧带肋钢筋 （盘条） | HRB400（E）、HRB500（E）、HRB600 | 6.0-16.0 | 100 | 83.33 |
| 8 | 热轧光圆钢筋 （盘条） | HPB300 | 6.0-16.0 | 10 | 8.33 |
| 备注：上表数据仅作参考，以实际生产数据为准。 | |||||
（二）坯料尺寸
标准连铸坯尺寸：170×170×11300mm。
（三）轧机组成
1.两条高线主轧线背靠背布置于同一跨内。轧线由粗轧6架、中轧6架、预精轧机组6架、精轧机组8架、减定径机组4架（2#高线预留2架定径机组）组成，全线共30个机架。
2.粗轧、中轧及预精轧前两架均为高刚度短应力线轧机，呈平-立交替布置，每架轧机采用交流电机经联合齿轮箱单独传动，立式轧机为上传动。
3.预精轧机组后四架为平-立交替布置的紧凑式悬臂轧机，精轧机组为8架45°顶交型轧机，减定径机组4架顶交45°模块轧机。可对轧件进行更加高效、高速、高精度、无扭轧制，最大设计轧制速度112m/s（过减定径机组112m/s，过模块轧机最大速度105m/s）。
4.1#高线生产线轧机组成和型式
| 机组 | 机架 | 轧辊尺寸（mm） | 主电机 | 减速比 | 设备 说明 | 备注 | |||||
| 最大辊径 | 最小辊径 | 辊身长度 | kW | 基速 | 高速 | 类型 | 辊颈≥ | ||||
| 粗轧机组 | 1H | 710 | 610 | 800 | 700 | 600 | 1400 | AC | 83 | 320 | 短应力轧机 |
| 2V | 710 | 610 | 800 | 700 | 600 | 1400 | AC | 63 | |||
| 3H | 710 | 610 | 800 | 700 | 600 | 1400 | AC | 52 | |||
| 4V | 710 | 610 | 800 | 700 | 600 | 1400 | AC | 40 | |||
| 5H | 710 | 610 | 800 | 700 | 600 | 1400 | AC | 25 | |||
| 6V | 710 | 610 | 800 | 700 | 600 | 1400 | AC | 18.5 | |||
| 中轧机组 | 7H | 500 | 410 | 700 | 700 | 600 | 1400 | AC | 15 | 230 | 短应力轧机 |
| 8V | 500 | 410 | 700 | 700 | 600 | 1400 | AC | 11.4 | |||
| 9H | 500 | 410 | 700 | 700 | 600 | 1400 | AC | 9.1 | |||
| 10V | 500 | 410 | 700 | 700 | 600 | 1400 | AC | 7.2 | |||
| 11H | 430 | 375 | 700 | 700 | 600 | 1400 | AC | 4.5 | 210 | 短应力轧机 | |
| 12V | 430 | 375 | 700 | 700 | 600 | 1400 | AC | 3.46 | |||
| 预精轧机组 | 13H | 430 | 375 | 700 | 700 | 600 | 1400 | AC | 2.9 | ||
| 14V | 430 | 375 | 700 | 700 | 600 | 1400 | AC | 2.4 | |||
| 15 | 285 | 255 | 95 | 800 | 600 | 1400 | AC | 1.5 | / | 悬臂轧机 | |
| 16 | 285 | 255 | 95 | 800 | 600 | 1400 | AC | 1.24 | |||
| 17 | 285 | 255 | 95 | 800 | 600 | 1400 | AC | 1.15 | |||
| 18 | 285 | 255 | 95 | 800 | 600 | 1400 | AC | 0.94 | |||
| 精轧机组 | 19 | 228 | 205 | 72 | 5500 | 1000 | 1500 | AC | / | / | V型顶交 |
| 20 | 228 | 205 | 72 | ||||||||
| 21 | 228 | 205 | 72 | ||||||||
| 22 | 228 | 205 | 72 | ||||||||
| 23 | 228 | 205 | 72 | ||||||||
| 24 | 228 | 205 | 72 | ||||||||
| 25 | 228 | 205 | 72 | ||||||||
| 26 | 228 | 205 | 72 | ||||||||
| 减定径机组 | 27 | 212 | 191 | 69/83 | 3600 | 900 | 1800 | AC | / | / | 模块轧机 |
| 28 | 212 | 191 | 69/83 | ||||||||
| 29 | 158 | 144 | 60/70 | 1200 | 1000 | 2000 | AC | / | / | 模块轧机 | |
| 30 | 158 | 144 | 60/70 | ||||||||
| 合计 | / | / | / | / | 23300 | / | / | / | / | / | / |
5.2#高线生产线轧机组成和型式
| 机组 | 机架 | 轧辊尺寸（mm） | 主电机 | 减速比 | 设备 说明 | 备注 | |||||
| 最大辊径 | 最小辊径 | 辊身长度 | kW | 基速 | 高速 | 类型 | 辊颈≥ | ||||
| 粗轧机组 | 1H | 710 | 610 | 800 | 700 | 600 | 1400 | AC | 90 | 320 | 短应力轧机 |
| 2V | 710 | 610 | 800 | 700 | 600 | 1400 | AC | 80 | |||
| 3H | 710 | 610 | 800 | 700 | 600 | 1400 | AC | 70 | |||
| 4V | 710 | 610 | 800 | 700 | 600 | 1400 | AC | 55 | |||
| 5H | 710 | 610 | 800 | 700 | 600 | 1400 | AC | 42 | |||
| 6V | 710 | 610 | 800 | 700 | 600 | 1400 | AC | 32 | |||
| 中轧机组 | 7H | 500 | 410 | 700 | 700 | 600 | 1400 | AC | 16 | 230 | 短应力轧机 |
| 8V | 500 | 410 | 700 | 700 | 600 | 1400 | AC | 13 | |||
| 9H | 500 | 410 | 700 | 700 | 600 | 1400 | AC | 10 | |||
| 10V | 500 | 410 | 700 | 700 | 600 | 1400 | AC | 8 | |||
| 11H | 430 | 375 | 700 | 700 | 600 | 1400 | AC | 5.4 | 210 | 短应力轧机 | |
| 12V | 430 | 375 | 700 | 700 | 600 | 1400 | AC | 4.2 | |||
| 预精轧机组 | 13H | 430 | 375 | 700 | 700 | 600 | 1400 | AC | 3.2 | ||
| 14V | 430 | 375 | 700 | 700 | 600 | 1400 | AC | 2.4 | |||
| 15 | 285 | 255 | 95 | 800 | 600 | 1400 | AC | / | / | 悬臂轧机 | |
| 16 | 285 | 255 | 95 | 800 | 600 | 1400 | AC | / | |||
| 17 | 285 | 255 | 95 | 800 | 600 | 1400 | AC | / | |||
| 18 | 285 | 255 | 95 | 800 | 600 | 1400 | AC | / | |||
| 精轧机组 | 19 | 228 | 205 | 72 | 6300 | 1000 | 1500 | AC | / | / | V型顶交 |
| 20 | 228 | 205 | 72 | ||||||||
| 21 | 228 | 205 | 72 | ||||||||
| 22 | 228 | 205 | 72 | ||||||||
| 23 | 228 | 205 | 72 | ||||||||
| 24 | 228 | 205 | 72 | ||||||||
| 25 | 228 | 205 | 72 | ||||||||
| 26 | 228 | 205 | 72 | ||||||||
| 减径机组 | 27 | 228 | 205 | 72 | 3600 | 900 | 1800 | AC | / | / | 模块轧机 |
| 28 | 228 | 205 | 72 | ||||||||
| 合计 | / | / | / | / | 22900 | / | / | / | / | / | / |
（四）双高线采用控轧控冷工艺
预精轧机组与精轧机组间、精轧机组与减定径机组间和减定径机组后设有水冷装置，实现控温轧制。
四、甲、乙双方责任和义务
（一）甲方1#、2#高线轧制规格分配为设计阶段的暂时分配，后期正式生产涉及到规格增加、调整和工艺优化升级，乙方须无条件配合，并按甲方所定时间节点提供承包范围内符合甲方工艺要求的所需导卫及备件。
（二）甲方需向乙方提供轧线的导卫安装图纸及尺寸参数（即轧机装配图），所有轧制规格的孔型系统图，所有精轧机、减定径和夹送辊面板图及导卫相关技术参数。乙方负责导卫的设计并制造，乙方设计的导卫须做到先进、可靠、耐用，并由乙方提供一份检验标准（或检验图纸），检验样板给甲方，费用由乙方承担。
（三）各线导卫总成备用数量：粗轧机组不少于1用备3；中轧机组不少于1用备4；各规格预精轧不少于1用备5；各规格的精轧机组和减定径机组不少于1用备6；其余部位各规格不少于1用备5。现场必须有一定的储备量，且必须满足生产需要。
（四）乙方导卫设计需满足甲方高速度、高产量和控温控轧的要求，并向甲方提供全套导卫总成的装配图纸。
（五）甲方正常使用乙方提供的导卫（含轴承），如因乙方备件供货不及时或因导卫质量原因造成甲方停机，甲方及时通知乙方并提供现场照片、视频或残存实物证据后，根据相关约定向乙方索赔损失。
（六）乙方应保证甲方生产所需的导卫总成及总承包范围内的备件供应。乙方向甲方供货的导卫备件，必须满足甲方的生产工艺要求，确保供货导卫的加工质量和通用性，供货的备件不得出现制造和加工缺陷。
（七）为保证备件能及时供应到位，乙方应派人员长驻甲方，及时掌握备件的消耗及储备情况，并满足甲方随领随用的需求。同时乙方负责的备件仓库必须按甲方相关制度及管理要求进行管理，否则按甲方的相关制度对乙方进行考核。
（八）在承包期内，乙方必须无条件满足甲方开发新品种、新工艺或涉及导卫方面的工艺优化改进的需要，并为甲方在工艺设计上提供无偿技术服务，乙方根据甲方的要求提供配套成熟技术及现场服务，并提供合格导卫供甲方使用，费用由乙方承担。根据实际情况在不影响甲方正常生产的前提下，由甲乙双方约定到货时间，若乙方未能及时供货，将按相关约定进行考核。对甲方反馈的导卫技术、质量问题或缺陷，乙方应及时解决完善。
（九）总包导卫备件数量满足生产线连续3个月的生产量，全线导卫轴承备用数量不低于生产1个月使用量。对现场库房备件出现断档或因乙方备件供货不及时造成甲方被迫变更生产计划或造成甲方损失的，根据相关约定向乙方索赔损失。
（十）乙方提供的总包备件必须保证质量，甲方按乙方提供的验收样板和验收图纸对现场到货备件进行抽查，发现不合格备件将根据相关约定向乙方索赔损失。
（十一）承包范围内乙方提供的物资所有权归乙方所有。导卫及其零部件返修或报废后需运送出厂的，由乙方提出申请，甲方协助办理出厂手续。
（十二）未经双方书面许可，双方不得将对方的专利技术（含图纸等）提供给第三方。如发现违约，将视具体情况追究对方的责任，包括追究法律责任。
五、有关问题的协调和责任界定
（一）总包期满后在同等条件下乙方对下一周期有优先承包权。
（二）若乙方的服务和产品质量达不到甲方要求时，甲方有权提出终止合同。
（三）乙方退出时，除去线上使用的导卫配件，导卫库存量不允许高于两个月正常生产使用量，其余全部由乙方自行处理，否则甲方有权拒付乙方的总承包费用。
（四）承包期结束前，若乙方不能继续总承包，必须在退出前6个月以书面方式提出。
六、考核细则
（一）乙方在现场的服务人员必须遵守甲方的所有规章制度和服从甲方的现场管理，如违反相关制度按甲方制度要求进行考核，期间如乙方服务人员发生安全事故，一切后果由乙方负责。
（二）乙方供货范围内的物资（不含轴承），因质量问题或不符合本协议要求的，按500元/项对乙方进行考核；因质量问题造成甲方生产停机，按2000元/次对乙方进行考核。
（三）乙方因总包范围内的备件储备量不足，造成甲方被迫变更生产计划，按20000元/次对乙方进行考核。
（四）乙方提供的导卫轴承不符合甲方要求的，按5000元/次对乙方进行考核，若造成其它影响将进行追加考核。
（五）乙方有义务配合甲方对现场进行安全检查，并按甲方要求完成整改内容。
（六）乙方供货范围的物资必须按甲方工艺要求进行加工和供货，乙方擅自改变，按1000元/次对乙方进行考核。
七、本协议是合同编号为“ ”的合同附件，具有同等的法律效力。
八、本协议一式四份，甲方执三份，乙方执一份。其它未尽事宜，双方协商，如协商不成在甲方所在地人民法院起诉。
甲方：
甲方代表：
202X年XX月XX日
乙方：
乙方代表：
202X年XX月XX日
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