【招标信用】钒钛联盟2026年度协同研发项目申报通知

聚力攻关关键技术
携手推进产业升级
各单位
为持续推进钒钛资源综合利用产业技术创新战略联盟（简称钒钛联盟”）产学研用深度融合长效合作机制，高效统筹联盟创新资源共享、强化核心研发项目协同攻关，加快突破钒钛产业关键共性技术瓶颈、推动科技成果产业化转化落地，紧扣联盟 2026 年度核心研发需求，根据《钒钛资源综合利用产业技术创新战略联盟协同项目管理办法》，现发布2026年度钒钛联盟协同研发项目指南，有关事项通知如下：
一、支持项目
1、重选闭路-湿式强磁工艺高效回收低品位钛铁矿试验研究（发榜单位出资）
2、高钛型钒钛磁铁矿高炉高比例/全球团富氧富氢冶炼布料制度优化与多相传输机理研究（发榜单位出资）
3、卷式法生产冷轧TC4品质调控机制研究（发榜单位+揭榜单位共同出资）
4、核电蒸汽发生器用纯钛薄壁管高精度冷轧成形与组织性能调控关键技术研究（发榜单位出资）
5、高浓度钠化钒液酸性铵盐沉钒机理与效率强化研究（发榜单位出资）
6、场强化浸出碳化渣制备TiC材料及场强化浸出提钛尾渣制备富TiC渣工艺技术研究（发榜单位出资）
7、家电用锌铝镁及其彩板服役行为与腐蚀防护作用机理研究
（发榜单位出资）
8、基于攀西钒钛磁铁矿伴生镓资源的高值产品开发及应用研究（发榜单位+揭榜单位共同出资）
9、年产20吨3D打印球形钛粉及钛粉制品产线建设(一期)（发榜单位出资）
注：具体内容见附件1。
二、申报原则
优先鼓励钒钛联盟成员单位牵头组建联合攻关团队共同揭榜。
三、申报材料
1、申请人填写《协同研发项目申报表》（附件2）、《协同项目申报汇总表》（附件3），将《协同研发项目申报表》Word版、含单位意见及签字盖章的Pdf版以及《协同项目申报汇总表》发送至联系人邮箱。
2、纸质版《协同研发项目申报表》一式五份，邮寄至钒钛联盟秘书处。
3、申报材料文件统一命名为“项目名称-单位-姓名”。
四、申报日期
截止日期：2026年6月12日
五、联系方式
联系人：***，电话0812-3380936，18982340891
邮  箱：ftlmxtxm@163.com
地 址：四川省攀枝花市东区桃源街90号
附件
2026年度协同研发项目申报指南
协同研发项目申报表
协同项目申报汇总表
附件获取方式：
1、点击   阅读原文，进入钒钛联盟官网下载附件。
2、点击链接，进入百度网盘下载: https://pan.baidu.com/s/1uXFbfbAslVEHc8F9K8k-Yg?pwd=xtxm 提取码: xtxm
2026年协同项目指南
1、重选闭路-湿式强磁工艺高效回收低品位钛铁矿试验研究
研究内容：
攀西地区橄辉岩型钒钛磁铁矿中的低品位难选粗粒钛铁矿，采用重选-磨矿-浮选工艺时难以避免已单体解离和连生体钛铁矿无差别磨矿，导致粗粒单体钛铁矿过磨泥化、浮选药剂消耗高、尾矿残留硫酸根离子等问题。在重选过程中分离出粗粒单体钛铁矿采用湿式强磁选精选出粗粒钛精矿，粗粒连生体钛铁矿单独磨矿后进行强磁-浮选工艺回收，根据粗、细粒钛铁矿特征差异重构重选-强磁-浮选协同回收工艺，提高钛铁矿整体回收率。开展不同粒度、不同单体解离情况的矿物在重选闭路分选过程中的分选机理及运动轨迹差异分析，确定平衡状态下的重选闭路分带参数与指标，同时开展粗粒钛铁矿重选闭路富集与湿式强磁精选、粗粒连生体钛铁矿富集与磨矿浮选等实验室试验研究。
研究目标：
阐明重选分离粗粒单体和粗粒连生体富集的螺旋重选分带与闭路循环分选的机理；以斜板沉砂为原料（TiO2品位5.5%-7.0%），重选精矿TiO2品位≥37%，作业TiO2回收率≥40%（相对给矿）；湿式强磁精矿TiO2品位≥46%，作业TiO2回收率≥80%（相对重选精矿）；浮选钛精矿TiO2品位≥47%，S品位≤0.2%；联合申请发明专利1~2件，发表论文1~2篇（其中，在《钢铁钒钛》期刊上至少发表论文1篇）。
项目联系人：张春18982336133
2、高钛型钒钛磁铁矿高炉高比例/全球团富氧富氢冶炼布料制度优化与多相传输机理研究
研究内容：
针对高炉冶炼高比例钒钛球团和100%钒钛球团及富氧富氢气氛条件下传统布料制度的适应性以及因钒钛球团与焦炭物性差异和氢气对煤气流的改变而导致炉料分布不均，引发煤气利用低效、软熔带失控及炉缸工作不均等难题。通过构建高钛型高球团比（60%以上）与全球团物化性能数据库，建立高/全球团冶炼条件下高炉布料模型，研究高/全球团冶炼条件下高炉内炉料分布规律，提出相应最优布料矩阵；解析炉料间及矿焦间高温交互反应特征，研究不同富氧富氢气氛对高/全球团炉料还原与软熔滴落行为的影响规律；构建高炉布料与软熔带形状的耦合物理模型，定量解析不同布料矩阵对软熔带位置及形状的动态影响规律；建立富氧富氢条件下高炉内多相多场仿真模型，解析高/全球团冶炼条件下炉内速度场、温度场、浓度场等冶炼特征，研究不同富氧富氢气氛对高炉内冶炼特征的影响规律，提出与之相适应的工艺参数优化策略。
研究目标：
确定高球团比（60%、70%、80%、90%）与全球团冶炼条件下的最优布料矩阵，形成匹配不同炉料结构的高炉操作制度优化方案。明确炉料间及矿焦间高温交互反应特征，揭示富氧富氢环境下高/全球团炉料的还原与软熔滴落行为特征，明确其对炉内透气性、透液性及煤气流分布的影响机制，定量解析富氧率（5%、7%、10%、50%、100%）、氢气浓度（0%、5%、10%、15%、20%）对高/全球团炉料软熔区间（温度范围）、压差梯度及焦窗面积的影响规律及机理。构建高/全球团富氧富氢高炉“物理-仿真”协同研究平台，实现球团比例60%-100%下炉内多相流场、温度场及浓度场的耦合模拟和冷态模型实验修正，并提出验证后的工艺参数优化方案，并通过仿真验证其可将煤气利用率提升2%以上。共同署名发表SCI论文≥2篇，在《钢铁钒钛》期刊上发表论文≥1篇；联合申请专利≥3项。
项目联系人：陈茅13599462190
3、卷式法生产冷轧TC4品质调控机制研究
研究内容：
针对卷式法生产冷轧TC4合金卷过程中断带频发、强塑性失配与冷弯开裂问题突出，而全程纵轧方式下全流程组织演变、残余应力分布与裂纹萌生扩展的关联机制不清、工艺调控缺乏理论依据的问题，以生产断带样本和冷弯开裂与强塑性失配样本为核心对象，系统开展微观失效特征与组织关联分析，追溯裂纹起源与扩展路径，明确失效的主导组织因素；在此基础上，系统研究成分/热轧工艺/冷轧单轧程和总变形量/卷式纵轧张力制度/中间和成品退火工艺/表面状态等关键工艺参数对强度-塑性-冷弯性能协同的影响趋势，建立工艺-组织-性能的关联映射；进而揭示微观组织（织构、晶粒尺寸、相组成等）与宏观性能（强度、延伸率、冷弯性能及断带频率）的内在关联规律，构建以强塑性匹配与变形协调为导向的工艺调控方法，为卷式法冷轧TC4成材率提升提供理论依据与工艺支撑。
研究目标：
阐明卷式法生产冷轧TC4微观组织演化对强塑性与冷弯性能的主要影响机制，揭示全程纵轧条件下组织演变、残余应力演化与裂纹萌生扩展的关联规律；明确关键工艺参数对多性能协同的影响规律，形成适用于卷式法生产的工艺调控方法；有效解决断带问题，1.0mm及以上厚度规格成材率≥85%；卷式法生产的冷轧TC4屈服强度Rel(Rp0.2)≥870MPa、抗拉强度Rm≥925MPa、延伸率A≥12%，105°9T/10T（根据厚度）冷弯合格；在《钢铁钒钛》期刊上发表学术论文1篇，申报发明专利1~2项。
项目联系人：李军 13882306836；曲家东13840295382
4、核电蒸汽发生器用纯钛薄壁管高精度冷轧成形与组织性能调控关键技术研究
研究内容：
针对核电蒸汽发生器用纯钛薄壁管高精度冷轧过程的超高尺寸公差和表面质量要求，以及管端失稳起皱和组织性能一致性调控等技术问题，开展纯钛薄壁管高精度冷轧过程的弹塑性变形行的基础理论研究，分析孔型参数、回弹量和宽展量对壁厚不均的影响，设计适配小口径超薄壁管的轧辊孔型和芯棒结构，优化冷轧工艺；开展冷轧-退火协同对纯钛薄壁管综合性能的调控机制，厘清变形量、微观织构与强韧性的关联；开展核电蒸汽发生器用Φ16×0.6mm典型规格纯钛冷轧薄壁无缝管的现场试制，固化工艺参数，验证技术的可行性。
研究目标：
揭示薄壁纯钛管冷轧回弹和宽展规律，阐明薄壁管冷轧变形的微尺度效应机制，优化轧制孔型、芯棒结构设计模型，形成薄壁纯钛管高尺寸精度与表面质量控制关键技术；形成纯钛薄壁管多道次冷轧-退火协同调控技术，阐明变形量、微观织构与强韧性的内在关系，实现纯钛薄壁管外观尺寸-显微组织-力学性能的精准调控；完成Φ16×0.6mm规格纯钛薄壁无缝管的现场试制并固化全套工艺参数，验证技术可行性。产品力学性能和尺寸精度分别满足：屈服强度Rp0.2≥320~450MPa、抗拉强度Rm≥400MPa、延伸率A≥20%，外径允许偏差为±0.1mm、壁厚允许偏差为-5%~10%，压扁、扩口、水压试验满足GB/T 3625-2007要求。发表中文核心以上高水平论文2~3篇（其中《钢铁钒钛》期刊论文不少于1篇），申请发明专利1~2项。
项目联系人：肖强 18281217134
5、高浓度钠化钒液酸性铵盐沉钒机理与效率强化研究
研究内容：
针对高浓度酸性铵盐沉钒收率提升、钾钠杂质稳定控制等关键技术难题，通过热力学计算、高浓度沉钒试验设计与与动力学模型构建，研究高浓度工业钠化钒液(V＞50g/L)酸性铵盐沉钒过程的沉淀热力学与动力学规律，揭示钒酸铵成核、生长及杂质共沉淀行为；基于上述规律，研究高浓度沉钒收率提升与钾钠杂质调控方法，建立温度、pH、铵盐用量等关键参数优化策略；通过工业化放大试验，验证工艺稳定性并优化操作窗口；通过传感器集成与数据建模，构建高浓度工业钒液在线监测与预警系统，形成成套工艺技术及智能化生产监测体系。
研究目标：
明确高浓度工业钠化钒液中关键组元的热力学赋存形态；阐明高浓度沉钒过程的热力学与动力学规律；确定高浓度工业钠化钒液沉钒收率提升与钾钠杂质调控的工艺边界条件（钒、钾、钠浓度等）；在钠化提钒产线开展不少于800 m3高浓度工业钠化钒液（V＞50g/L）的沉钒工业稳定试验，沉钒收率≥98%、APV中K2O+Na2O≤0.8%；形成高浓度工业钠化钒液高品质稳定沉钒的终点智能监测技术原型1项；发表SCI/EI论文≥2篇，在《钢铁钒钛》期刊上发表论文1篇，申请发明专利≥2项。
项目联系人：蒋霖 15181293050
6、场强化浸出碳化渣制备TiC材料及场强化浸出提钛尾渣制备富TiC渣工艺技术研究
研究内容：
针对攀钢高钛型高炉渣高温碳化制得碳化渣中TiC本身是一种具有高硬度、高耐磨性等优异性能的功能材料，开展碳化渣浸出制备TiC材料并应用的新工艺路线探索；针对传统浸出工艺存在的浸出效率低、选择性差等问题，开展基于特种场（如超声/微波）强化的碳化渣浸出制备TiC材料并应用工艺技术研究；针对现有碳化渣低温氯化工艺TiC回收率低的问题，开展基于特种场（如超声/微波）强化的提钛尾渣浸出工艺技术研究。提高提钛尾渣TiC品位，为其循环氯化创造条件，提升现有低温氯化工艺TiC回收率。
研究目标：
形成碳化渣制备TiC材料工艺技术方案（获得TiC含量≥80%的TiC材料；TiC回收率≥85%；与常规浸出相比：浸出时间缩短≥30%、酸耗降低≥20%；建立浸出过程热力学与动力学模型）；提出至少一种TiC材料应用工艺技术方案，TiC材料基陶瓷硬度≥800HB；形成提钛尾渣制备富TiC渣工艺技术方案（获得TiC含量≥12%的富TiC渣；TiC回收率≥75%；与常规浸出相比：浸出时间缩短≥30%、酸耗降低≥20%；建立浸出过程热力学与动力学模型）；提出至少一种浸出液回收处理工艺技术方案，实现浸出液的循环利用或无害化处理；发表SCI/EI论文≥2篇，在《钢铁钒钛》期刊上发表论文≥1篇，申请专利≥2项。
项目联系人：刘亚东 18381257836
7、家电用锌铝镁及其彩板服役行为与腐蚀防护作用机理研究
研究内容：
基于热镀锌铝镁及其彩板在家电行业的市场推广应用需求，以热镀锌（GI）和铝锌（GL）为参比对象，开展锌铝镁（含低铝、中铝）及其彩涂板在典型内陆（如成都）及沿海城市（如广州）气候环境下的大气暴晒和模拟加速腐蚀试验（CCT、NSST）研究，解析材料服役行为，评估材料使用寿命；针对家电用户“选材要合理”的需求，试验研究锌铝镁镀层类别（低铝和中铝）、镀层重量及彩涂层（含化学转化膜、底漆、面漆）类别、涂层厚度对材料耐腐蚀性能的影响，解析材料腐蚀与防护作用机理，构建材料使用寿命预测模型。
研究目标：
阐明家电用热镀锌、铝锌、锌铝镁及其彩板在典型内陆及沿海城市气候环境下的服役行为与腐蚀防护作用机理，并建立相应的使用寿命预测模型；阐明材料在这两种环境下的大气暴晒试验与模拟加速腐蚀试验（CCT、NSST）结果的关联性；共同发表学术论文≥3篇，其中：SCI/EI期刊论文≥2篇，《钢铁钒钛》期刊论文≥1篇。
项目联系人：董学强 13982383669
8、基于攀西钒钛磁铁矿伴生镓资源的高值产品开发及应用研究
研究内容：
针对粗镓（镓含量50-80%）中杂质化学形态复杂导致电解适配性差、传统提纯流程长且分离效率低、高纯镓基材料在湿热环境下热导率衰减显著等关键技术瓶颈。系统开展粗镓化合物特性与靶向净化、电解精炼过程调控与预测模型、深度提纯短流程工艺与装备、百克级试验平台研制、镓基液态金属材料改性，以及全流程经济性测算等一体化研究。旨在形成“粗镓提纯—电解精炼—材料改性”成套工艺，突破高纯镓（8N级）及高性能镓基散热材料的制备技术，为钒钛伴生稀散金属资源高值化利用提供技术支撑。
研究目标：
形成粗镓化合物靶向净化工艺，获得电解原料，产品满足电解精炼要求；揭示镓电解过程中杂质离子的电化学行为，获得关键热力学与动力学数据，建立工艺理论与预测模型；形成短流程高纯镓制备工艺，制备出符合GB/T10118-2023标准的8N级高纯镓；形成镓基材料改性方案，在85℃和85%湿度条件下1200小时热导率衰减≤15%，材料热阻＜0.04℃·cm²/W@20psi，热导率≥50W/(m·K)@20psi；研制百克级试验平台，在攀枝花完成工艺验证，完成全流程经济性测算。联合申请专利3~5件，共同发表SCI/EI论文2~3篇，在《钢铁钒钛》期刊上至少发表论文1篇。
项目联系人：姜洋 13459065099
9、年产20吨3D打印球形钛粉及钛粉制品产线建设(一期)
研究内容：
依托攀西“中国钒钛之都”的核心资源优势(钛保有储量4.39亿吨，占全国93%)，规划建设年产20吨3D打印球形钛粉及钛粉制品(一期)产业化产线。立足攀西海绵钛原料特性，聚焦增材制造领域钛基新材料研发与产业化，突破高品质球形钛粉制备关键技术，开发增材制造3D打印用的钛基新材料产品，以新材料创新支撑新质生产力发展，精准满足高端制造对功能性钛基新材料的刚性需求。同步开展供应链匹配、工艺定型、产线设计、投资测算与选址论证，构建“原料-研发-生产-市场”一体化落地体系。
研究目标：
寻找并锁定3D打印球形钛粉的直接客户或3D打印钛粉制成品的直接客户，达成合作供应意向性技术经济协议；寻找并锁定海绵钛原料直接供应商，达成合作供应意向性技术经济协议；根据锁定的客户要求及原材料供应商的材料特性，确定3D打印球形钛粉的生产工艺技术路线，并开展系统研究，实现产业化；确定投资总额及融投资构成；明确项目选址：(1)攀枝花，(2)成都青白江，(3)重庆两江新区；打通 “原料-工艺-生产-检测-交付” 全链条，建成一期标准化产线，实现 3D 打印球形钛粉及制品稳定量产，形成具备市场竞争力的新材料供给能力。
项目联系人：杨新川 15108326111
END
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