【招标公告】10月攀钢钒压模铝锭变更公告第1次[变更公告]

QB 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司企业标准 QJ/GF03116—2025 压模铝锭订货技术标准 2025 -08 -18 发布 2025 - 09 - 02 实施 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司发 布 QJ/GF03116—2025 目 次 前 言..........................................................................................................................................................I 1 范围.............................................................................................................................................................1 2 规范性引用文件........................................................................................................................................ 1 3 技术要求.....................................................................................................................................................1 4 试验方法.....................................................................................................................................................1 5 验收规则.....................................................................................................................................................2 6 包装、储存、运输和质量证明书............................................................................................................ 2 附 录 A .................................................................................................................................................. 3 I QJ/GF03116—2025 前 言 根据压模铝锭采购、验收和使用的需要，特制定本企业文件，旨在提高产品质量。 本文件按照GB/T 1.1—2020《标准化工作导则 起草。 本文件的附录A为规范性附录。 本文件由攀钢集团攀枝花钢钒有限公司提出。 第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定 本文件由攀钢集团攀枝花钢钒有限公司产品发展部归口。 本文件起草单位：攀钢集团攀枝花钢钒有限公司提钒炼钢厂、产品发展部、检测计量中心、攀钢集 团物资贸易有限公司。 本文件主要起草人：吴胜、桂毅、周俊华、李克明、凡敏、唐本芹、包家和。 本文件为首次发布。 I QJ/GF03116—2025 压模铝锭订货技术标准 1 范围 本文件规定了压模铝锭的化学成分、物理性能、试验方法、验收规则以及包装、储运等 内容。 本文件适用于炼钢板坯铝脱氧钢用压模铝锭。 2 规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，凡注日 期的引用文件，仅该日期对应的版本适应于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包 括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T 6682 分析实验室用水规格和试验方法 GB/T 8170 数值修约规则与极限数值的表示和判定 YB/T 4664 铝铁 QJ/GF04.043 合金及金属取样方法 3 技术要求 3.1 化学成分 压模铝锭的化学成分应符合表 1 的规定。 表 1 化学成分（质量分数%）

成分	Al	Si	Fe	C	P	S	杂质
要求	≥98	≤0.80	≤1.00	≤0.50	≤0.05	≤0.05	≤2.00
注：杂质指除成分 Al 以外的其他所有成分。

3.2 物理性能 3.2.1 块状：产品以块状交货，产品粒度为 20mm～50mm。 3.2.2 外观：表面应洁净，无油污、不应混入杂物。 4 试验方法 4.1 压膜铝锭铝的质量分数ω（%）按公式（1）计算，数值修约至小数点后第二位。ω=100-∑ωi…………………………………………(1) 式中： ∑ωi----压膜铝锭中各杂质组分的质量分数之和。 注：杂质组分主要指 C、S、P、Fe、Si 等。 4.2 铁和硅含量的测定方法按附录 A 执行。 4.3 磷含量的测定方法参照 YB/T 4664 附录 C 执行。4.4 碳含量的测定方法参照 YB/T 4664 附录 B 执行。4.5 硫含量的测定方法参照 YB/T 4664 附录 B 执行。4.6 粒度的检验采用直尺或钢卷尺测量。 1 QJ/GF03116—2025 4.7 外观的检验采用目测。 5 验收规则 5.1 产品应按批验收，组批规则和取样按 QJ/GF04.043 的相关规定执行。 5.2 检验结果如果有不合格项，用该批产品已取试样进行复验，复验结果仍有不合格项， 该批产品判为不合格品。 6 包装、储存、运输和质量证明书 6.1 产品以散装交货。根据合同约定可采用包装交货。 6.2 产品应按批储存在无腐蚀、干燥的仓库内。 6.3 每批交货的产品应附有质量证明书。质量证明书内容包括：生产厂名称和厂址、产品 名称和文件号、合同号、批号、批量、交货日期、保质期以及本文件规定的各项指标检验结 果等。 6.4 在上述贮运条件下，产品的保质期应不小于 12 个月。 2 QJ/GF03116—2025 附 录 A （规范性附录） 铝线铝粒 铜、铁、硅含量的测定 电感耦合等离子体原子发射光谱法 警告——使用本附录的人员应有正规实验室工作的实践经验。本文件并未指出所有可能 的安全问题。使用者有责任采取适当的安全和健康措施，并保证符合国家有关法规规定的条 件。 A.1 范围 本文件规定了电感耦合等离子体原子发射光谱法测定铝线铝粒中 Cu、Fe、Si 含量。本文件适用于铝线铝粒中铜、铁、硅含量的测定。测定范围（质量分数）为 Cu ：0.002%～0.070%；Fe：0.010%～1.00%；Si：0.010%～1.00%。 A.2 原理 试样以盐酸-硝酸进行分解后，于电感耦合等离子体原子发射光谱仪上测定强度，以对 应校准曲线的回归方程式计算被测成分在试样（液）中的含量。 A.3 仪器与试剂 A.3.1 单标线容量瓶、分度移液管、单标线移液管分别符合 GB/T12806、GB/T12807 、GB/T12808 规定的要求； A.3.2 所用电感耦合等离子体发射光谱仪性能参数应符合 JJG768 规定的计量性能 A 级要求。A.3.3 高纯铝丝，质量分数不小于99.99%。 A.3.4 盐酸，ρ1.19 g/mL 。 A.3.5 盐酸，1+1。 A.3.6 硝酸，ρ1.42 g/mL 。 A.3.7 硝酸，1+1。 A.3.8 铜、铁、硅标准溶液 A.3.8.1 铜、铁、硅标准贮备溶液，1000 μg/mL。 A.3.8.2 铜标准溶液，20 μg/mL。 移取 1000 μg/mL 的铜标准贮备液 2.00 mL 于 100 mL 容量瓶中，定容，混匀。 A.3.8.3 铁、硅混合标准溶液，20 μg/mL 。 分加移取 1000 μg/mL 的铁、硅标准贮备液 2.00 mL 于 100 mL 容量瓶中，定容，混匀。A.3.9 铝标准溶液，10 mg/mL 。 称取 2.5000 g 高纯铝丝置于 300 mL 烧杯中，加入 10 mL 盐酸（A.3.4）和 10 mL 硝 酸（A.3.6）置于电热版上低温加热溶解，待完全溶解，取下冷却，转移至 250 mL 容量瓶，定容，混匀。 A.4 分析步骤 A.4.1 测定次数 同一试样应称取1～2份试料进行测定。 3 QJ/GF03116—2025 A.4.2 试料量 称取试料0.20g，精确至0.1 mg。 A.4.3 试液的制备 将试料（A.4.2）置于 300 mL 烧杯中，加入 20 mL 盐酸（A.3.4））和 5 mL 硝酸（A.3.6），置于电热版上低温加热溶解，待试样完全溶解，取下冷却，过滤转移至 100 mL 容量瓶，用 水稀释至刻度，摇匀待测。随同做空白试验，空白试液转入容量瓶后，加入 15.00 mL 铝标 准溶液（A.3.9），用水稀释至刻度，摇匀待测。 A.4.4 校准曲线的配制 向 5 个烧杯中分别加入 20 mL 盐酸（A.3.5）和 5 mL 硝酸（A.3.7），并加热 10 min 后 取下冷却，并分别完全转移至 5 个 100 mL 容量瓶中，再分别移取 15.00 mL 铝标准溶液（A.3.9）于 5 个容量瓶中，并按表 1 移取加入待测元素的标准溶液，最后定容、混匀。 表 1 系列标准溶液 A.4.5 仪器的准备和确认

序号 成分	Cu			FeSi
	标液浓度 （μg/mL）	体积（mL）	含量（%）	标液浓度 （μg/mL）	体积（mL）	含量（%）
1	0	0	0	0	0	0
2	20	0.20	0.002	20	1.00	0.010
3	20	0.50	0.005	20	3.00	0.030
4	20	1.00	0.010	20	5.00	0.050
5	20	3.00	0.030	20	10.00	0.100
6	20	5.00	0.050	1000	1.00	0.500
7	20	7.00	0.070	1000	2.00	1.00

A.4.5.1 按照《电感耦合等离子体发射光谱仪操作规程》开启设备。 A.4.5.2 待仪器工作条件达到检测器camera：≤ -45 ℃，发生器Generator：≤35 ℃，光室Optics：38℃±0.1 ℃，开启点火键，确认仪器运行正常，稳定15 min以上。 A.4.6 校准曲线的绘制 按附录A中表1选择元素的谱线和确定的分析条件，分别依次从低到高测定系列标准溶 液（A.4.4）的强度，以标准溶液的浓度为横坐标，强度为纵坐标绘制校准曲线，校准工作 曲线相关系数应满足r≥0.999。 A.4.7 试液测定 按确定的分析条件依次测定试液（A.4.3）的强度，每测完一个样后用蒸馏水冲洗 10 s。 A.5 分析结果及其表示 A.5.1 校准曲线各元素含量计算，以质量分数（%）表示： AAV A106100 m s 4 QJ/GF03116—2025 式中： ρA —A标准溶液的质量浓度，μg/mL。 VA —A标准溶液的移取体积，mL。 ms —总试样量，g。 A.5.2 样品各成分含量由计算机自动计算，以质量分数表示。 A.5.3 分析结果表示 同一试样两次测定结果的差值如不大于允许差，则取其算术平均值作为分析结果，否则 进行第3次测定。3次测定结果的极差如不大于1.2倍允许差，则取3次测定结果的算术平均值 作为分析结果，否则进行第4次测定。4次测定结果的极差如不大于1.3倍允许差，则取4次测 定结果的算术平均值作为分析结果，否则应查明原因重新分析。 分析结果按 GB/T8170 的规定修约至与允许差小数相同位数。 A.6 允许差 同一试样的两个分析结果的差值不大于表2所列允许差。 表2 允许差（%）

成分	含量范围	允许差
Cu	0.002～0.010	0.001
	＞0.010～0.070	0.005
Fe	0.010～0.050	0.005
	＞0.051～0.100	0.010
	＞0.101～0.250	0.015
	＞0.251～0.500	0.025
	＞0.501～1.00	0.035
Si	0.010～0.050	0.005
	＞0.051～0.100	0.010
	＞0.101～0.250	0.015
	＞0.251～0.500	0.025
	＞0.501～1.00	0.035

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